• בלאַט_באַנער

די טעכניש רעקווירעמענץ פון NdFeb מאַגנעט אין די פּראָדוקציע פּראָצעס

די כעמישער שוץ טעכנאָלאָגיע פוןנדפעב נעאָדימיום מאַגנעטדער הויפּט כולל די ילעקטראָופּלאַטינג און עלעקטראָלעסס פּלייטינג פון מעטאַל קאָוטינגז, די טראַנספאָרמאַציע פילם פון סעראַמיק קאָוטינגז און די ספּרייינג און עלעקטראָפאָרעסיס פון אָרגאַניק קאָוטינגז.אין פּראָדוקציע, עס איז קאַמאַנלי געניצט צו צוגרייטן מעטאַל פּראַטעקטיוו קאָוטינג אויף די ייבערפלאַך פון NdFeb מאַגנאַץ דורך עלעקטראָפּלאַטינג פּראָצעס.עלעקטראָפּלייטינג איז אַ פּראָצעס אין וואָס די מאַגנעטיק וואָרקפּיעסע איז געניצט ווי די קאַטאָוד און די מעטאַל קאַטיאָן אין די עלעקטראָפּלאַטינג לייזונג איז רידוסט אויף די ייבערפלאַך פון די מאַגנעט דורך ניצן די פונדרויסנדיק קראַנט צו פאָרעם אַ מעטאַל קאָוטינג.די ילעקטראַפּלייטינג שוץ פוןסינטערעד נעאָדימיום מאַגנעץזענען דער הויפּט צו פֿאַרבעסערן די קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון מאַגנאַץ, ווי געזונט ווי פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און באַפּוצונג.

נאָך יאָרן פון פּראָדוקציע און נוצן, די חסרונות פון פּראַטעקטיוו קאָוטינג פון NdFeb מאַגנעט ילעקטראָופּלאַטינג זענען אויך גאַנץ קלאָר ווי דער טאָג: די פּאָראָסיטי פון די קאָוטינג איז גרויס, די קאָוטינג איז נישט געדיכט און עס האט פאָרעם טאָלעראַנץ.די ווינקל פון די וואָרקפּיעסע וועט זיין טיקאַנד רעכט צו דער קאַנסאַנטריישאַן פון די מאַכט שורה אין די ילעקטראָופּלאַטינג פּראָצעס, אַזוי די ווינקל פון דיזעלטן ערד פּערמאַנענט מאַגנעטזאָל זיין טשאַמפערד, און די טיף לאָך מוסטער קענען ניט זיין פּלייטאַד.עלעקטראָפּלייטינג פּראָצעס האט אַ דאַמידזשינג ווירקונג אויף די מאַגנעט מאַטריץ.אין עטלעכע שטרענג מאל, נאָך די ילעקטראָופּלאַטינג קאָוטינג איז געניצט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, די קאָוטינג וועט דערשייַנען קראַקינג, פּילינג, גרינג צו פאַלן אַוועק און אנדערע פּראָבלעמס, און די פּראַטעקטיוו פאָרשטעלונג וועט פאַרמינערן.מיט דער פֿאַרבעסערונג פון ינווייראַנמענאַל וויסיקייַט, די פּראָפּאָרציע פון ​​די גאַנץ פּרייַז פון ילעקטראָופּלאַטינג דריי וויסט באַהאַנדלונג ינקריסיז שארף. 

נעאָדימיום עלעקטראָמאַגנעטניקאַל פּלייטינג טעכנאָלאָגיע רעפערס צו די REDOX אָפּרוף פון די מעטאַל זאַלץ און רידוסינג אַגענט אין די וואַנע אָן די אַדישאַן פון אַ געווענדט קראַנט.אונטער די קאַטאַליטיק קאַמף פון די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך, דער פּראָצעס פון מעטאַל יאָן רעדוקציע דעפּאַזישאַן.קאַמפּערד מיט ילעקטראָופּלאַטינג, עלעקטראָלעסס פּלייטינג פּראָצעס עקוויפּמענט איז פּשוט, טוט נישט דאַרפֿן מאַכט און אַגזיליערי ילעקטראָוד, קאָוטינג גרעב איז מונדיר, ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר די פאָרעם פון קאָמפּלעקס וואָרקפּיעסע, טיף לאָך טיילן, רער ינער וואַנט ייבערפלאַך פּלייטינג, די געדיכטקייַט און כאַרדנאַס פון די קאָוטינג. איז העכער.עלעקטראָלעסס פּלייטינג אויך האט עטלעכע שאָרטקאָמינגס, די קאָוטינג גרעב טוט נישט גיין אַרויף, קענען זייַן פּלייטאַד פאַרשיידנקייַט איז נישט פיל, דער פּראָצעס רעקווירעמענץ זענען לעפיערעך הויך, וואַנע וישאַלט איז מער קאָמפּליצירט.כעמישער פּלייטינג איז דער הויפּט ניקאַל פּלייטינג, קופּער פּלייטינג און זילבער פּלייטינג.

אין דערצו, דער פּראָצעס פוןסינטערעד נעאָדימיום מאַגנעץזענען פּראָנע צו מיקראָ האָלעס, פרייַ סטרוקטור, פּראָסט ייבערפלאַך און אנדערע חסרונות, און נדפעב שטענדיק מאַגנעט אין די אַפּלאַקיישאַן פון די אַרבעט סוויווע איז אָפט הויך טעמפּעראַטור, הויך הומידיטי.די חסרונות צושטעלן באַקוועם טנאָים פֿאַר NdFeb מאַגנעט קעראָוזשאַן אין הויך טעמפּעראַטור און הויך הומידיטי סוויווע.אין דער זעלביקער צייט, די מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון NdFeB איז גרינג צו אַנטהאַלטן אָ, ה, קל און אנדערע ימפּיוראַטיז און זייער קאַמפּאַונדז, די קעראָוסיוו ווירקונג איז אָ און קל עלעמענטן, מאַגנאַץ און אָ אַקסאַדיישאַן קעראָוזשאַן, און קל און זייַן קאַמפּאַונדז וועט פאַרגיכערן די אַקסאַדיישאַן. פּראָצעס פון די מאַגנעט.די סיבות פֿאַר די גרינג קעראָוזשאַן פון NdFeb מאַגנאַץ זענען דער הויפּט אַטריביאַטאַד צו: ארבעטן סוויווע, מאַטעריאַל סטרוקטור און פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע.פאָרשונג ווייזט אַז די קעראָוזשאַן פון נדפעב מאַגנעט דער הויפּט אַקערז אין די פאלגענדע דריי ינווייראַנמאַנץ: וואַרעם און פייַכט סוויווע, עלעקטראָטשעמיקאַל סוויווע, לאַנג-צייַט הויך טעמפּעראַטור סוויווע אין טרוקן סוויווע, ווען די טעמפּעראַטור איז נידעריקער ווי 150 ℃, די אַקסאַדיישאַן קורס פון נדפעב מאַגנעט איז זייער הויך. פּאַמעלעך.

 

נעאָדימיום אַרק מאַגנעץ


פּאָסטן צייט: אקטאבער 08-2022